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2016

8-19

目前，不锈钢反应釜设备在机械化工行业中的重要性正逐步增长。不锈钢反应釜是机械化工领域生产过程中*的重要设备，而不锈钢反应釜设备的品质好坏直接决定化工产品的质量。在几十年的发展中，不锈钢反应釜经历了从无到有、从小到大的成长历程。虽然我国不锈钢反应釜设备行业起步较晚，但是依托于我国机械工业的迅猛发展，反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。不锈钢反应釜设备主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，常用的反应釜设备，如钛反应釜、实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等设...

2016

8-16

磁力搅拌反应釜结构及故障现象分析

磁力搅拌反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的*性。磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质*处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，*解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质*任何泄露和污染。磁力搅拌反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成：釜体...

2016

8-11

磁力搅拌反应釜应如何选择合适的磁力搅拌器？

磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质*处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，*解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质*任何泄露和污染。是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的*性。反应釜中磁力搅拌...

2016

8-8

反应釜生产厂家介绍高压釜的构造特点

振泓机械是威海的反应釜生产厂家，拥有丰富的产品经验和理论知识，下面就给大家介绍一下关于高压釜的构造特点。磁力传动装置是高压釜实现物料混合的核心技术，是设计压力超过50bar的必须部件。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此*解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金，镍基合金)，磁导率，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌...

2016

8-5

磁力搅拌反应釜的安全保护装置及组成

磁力搅拌反应釜适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门，是进行高温、高压反应的理想设备。也是有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应的无泄漏反应设备。磁力搅拌反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能*解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件*处于密封的状态中进行工作。磁力搅拌反应釜可根据用户的要求选择不同的加热方式，如远红外加热、蒸汽加热、水浴循...

2016

8-3

不锈钢反应釜与搪瓷反应釜的结构性能有哪些区别呢？

不锈钢反应釜有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。不锈钢反应釜设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。1、与物料接触部分均采用304或316L等不锈钢制造，符合GMP标准...

2016

7-28

使用高压釜之前需要注意的几点

高压釜是工业上在高压下进行化学反应的设备。高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，多台高压釜分开放置，并且保证每间操作室均有直接通向室外或通道的出口。同时在使用高压釜之前，操作者需要注意以下几点，才能保证操作流程安全顺利地进行。1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。使用过程中要避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角...

2016

7-20

浅谈加氢反应釜腐蚀与处理方法（二）

一、裂纹是加氢反应釜中zui危险的一种缺陷，它是导致容器发生脆性破坏的因素，同时又会促进疲劳破裂和腐蚀破裂的产生。裂纹种类加氢反应釜中的裂纹，按其生成过程，大致可分为两大类，即原材料或容器制造中产生的裂纹和容器使用过程中产生的裂纹或扩展的裂纹。前者包括钢板的轧制裂纹、容器的拔制裂纹、焊接裂纹和消除应力热处理裂纹；后者包括疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。原材料轧制裂纹是由于金属材料本身存在的疏松、缩孔和非金属夹杂物等缺陷积聚在一起，经轧制而生成的线性缺陷。这种缺陷可以在材料的内部，也可...